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全畫幅微單旗艦索尼A9 熊本工廠探訪之旅.
2018-01-21 10:14:17   來源:互聯網

本次探索之行最重要的環節,就是參觀索尼位于熊本的半導體工廠。今天我領略了號稱影像行業半壁江山的索尼熊本的半導體工廠,看到了他壯觀與雄偉的CMOS和A9取景器的制作流程,為我的日本之行增添了濃墨重彩的一筆。

 

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因為保密的原因,本次參觀沒有拍攝照片的機會。不過好在索尼為我們提供了一套可以供媒體發表的CMOS生產制作流程圖片以及索尼電子取景器的制作流程圖,可以與大家分享。

 

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生產一塊CMOS主要分為前工序與后工序。在前工序中,一塊大的圓柱形高純度單晶硅體,先被切割成直徑30cm的硅晶圓盤。之后進入“洗凈工序”:用純凈水去除硅圓盤上的金屬、有機物等殘留物。隨后會進行“電路印刷工序”。這時候在硅晶片上就會形成拜耳涂層以及電路圖案。前工序結束之后,會有機器人將25片為一組的硅晶片盤盒送至后工序車間,在這里對CMOS進行測試,并切割成我們常見的一片片結構。在“切割工序”完成后,會有機器人進行“連接工序”,將IC芯片的電極和引線與硅片本體連接。到這里CMOS的制作工序就基本結束了,因為保密的原因不能介紹的太過詳細,而索尼所生產的不同種類的CMOS在制作過程中也有細節區別,在這里不一一說明。

而除了CMOS的生產過程,索尼A9的EVF取景器也在這里生產,所以我再為大家簡單介紹一下EVF取景器芯片的制作過程。

 

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制作EVF芯片的前工序與制作CMOS的基本相同,主要區別在于后工序。在后工序中首先對芯片進行堆棧前的清洗,之后會進行涂膜工藝,和引線安裝工序,將LED芯片與導線連接。連接完成后的部件要進行測試,即老化工序,連續使用實驗。至此取景器LED屏幕的制作步驟就基本結束了。

短暫的參觀,大大的收獲。這次探索之旅對我來說無疑是一次學習和成長的機會。


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