“蘿卜快跑”作為無人駕駛出租車，正在逐步替代一部分有人駕駛出租車。事實上，早在十多年前，中國制造業就開始了“機器換人”工作。由于這一轉變主要發生在工廠內部，且是逐步推進，所以對社會的影響相對較小。

"機器換人"的歷史進程

2012年底，在浙江、江蘇的傳統制造企業中逐漸興起了“機器換人”，眾多企業紛紛引進現代化、自動化的裝備進行技術的改造升級。

2014年，隨著“東莞一號”文件及各項扶持政策的出臺，“機器換人”在珠三角的制造業重鎮-東莞轟轟烈烈的開展，并在全國范圍內，掀起了一場“機器換人”的浪潮。

“機器換人”的精益法則

“機器換人”應遵循精益法則，以精益管理為原點，從頂層設計開始，打造精益模式下的自動化導入，才是中國式“機器換人”的最佳實踐。通過“機器換人”，推動企業技術改造向機器化、自動化、集成化、智能化、生態化發展，有以下幾個步驟：

第一步：推進“機器換人工”。對于生產過程中單一、瑣碎的重復性作業以及危險度高、強度大、重污染等工序，可引進相應的機械設備。

第二步：推進“自動換機械”。引進自動化設備去替換普通裝備，并通過自動化實現一人多機作業。

第三步：推進“成套換單臺”。新開發和重組生產工藝，平衡工序，形成連續高效集成的自動化生產線。

第四步：推進“智能換數字”。已采用數字化加工設備較多的企業，采用自動檢測、智能仿真、流程控制、模擬人工判斷、自動故障排除等高端先進技術，并在精益生產管理、人才資源管理、信息化建設等領域升級創新，才能真正邁入“智造”時代。最終實現機器完全替代人工，而且比人工做得更好。

企業實施“機器換人”可以有效的減少低素質勞動用工量，節約勞動力成本，提高全員勞動生產率，提升產品優良品質率，確保安全環保生產。

湖北美的冰箱的成功案例

美的冰箱荊州工廠的前身是小天鵝（荊州）電器有限公司。2008年，小天鵝電器被美的集團收購后，更名為湖北美的電冰箱有限公司。經過16年發展，這只“小天鵝”在荊州快速成長，產能從10萬臺增加到1200萬臺，產值從1億元躍升到破百億元，成為全球最大單體冰箱生產基地。

近幾年，美的“空冰洗”三大工廠在荊州大規模引入柔性自動化、物聯網和人工智能等創新技術，通過“美云智數”數字化供應鏈平臺優化管理，實現按需供貨、以需定產，采購透明高效、供應全程可視、排產精準可控、結算穩定可靠，勞動生產率提高52%、生產物流效率提高28%、交期縮短25%、質量缺陷降低64%、供應商投訴降低15%，物料基本實現零庫存。

2022年，美的冰箱荊州工廠成功入選世界經濟論壇（WEF）第8批全球“燈塔工廠”名單。

先進技術在實際應用中的優勢

比如，在注塑黑燈車間，成排的自動化設備一眼望不到頭，在程序的控制下，機械臂自動運轉。原來十多臺注塑機，需要約50名工人，現在20臺設備，生產線不需要一名工人，只需要技術人員對故障設備進行維護。黑燈車間已經歷了三代技術升級，已實現生產線全面無人化。

AI外觀檢測及內飾件檢測是冰箱出廠前的最后一道檢驗工序。它借助機器人和工業攝像頭的配合，對噪音、能效、LOGO、門體顏色、瓶框、抽屜等關鍵件全方位判檢。檢驗智能自動化率由之前20%提升至現在66%。

數字化轉型的本質是人的轉型，為了助力“數字美的2025”戰略實施，美的推行全員數字化培養及認證計劃，荊州工廠的員工每天都要與創新業務打交道，數字化專業能力也不斷提升。

以前在老廠區是以管人的模式來開展工作，現在有一半的工作是管設備，以設備代替人的操作模式。

目前，荊州工廠的轉型樣本正在美的集團內部加快復制。美的正以“數智驅動”為建設核心，將燈塔案例推廣至美的集團30多個工廠，構建起一張“燈塔工廠”網絡。

“蘿卜快跑”無人駕駛出租車的應用與“機器換人”的成功實踐，標志著中國制造業在智能化、數字化轉型中的顯著進步。在無人駕駛的崛起 | （三）中中也分享了一些相關政策的出臺以及即將面對的挑戰，那么通過政府的引導和市場驅動，企業在技術改造、管理優化和創新能力提升等方面不斷取得新突破，為智能制造時代的發展奠定了堅實基礎。未來，隨著智能化技術的不斷進步和應用推廣，中國制造業將迎來更多機遇和挑戰，實現更高質量的發展。