順富紡織服裝公司是陳貴鎮牛仔產業的龍頭。

今年55歲的董事長黃浩勝，是大冶陳貴鎮人，

專注牛仔紡織行業已經30多年。他中專畢業后，進入黃石市二棉公司，后又到中國紡織大學深造。上世紀90年代，黃石市二棉公司改制后，黃浩勝背起行囊，只身來到當時享有“世界牛仔之都”的廣東新塘，開始艱難的打工、創業之旅。

一次偶然的機會，他聽說朋友從美國買回一條彈力褲，穿著特別舒適。當時，市場上還沒有彈力牛仔面料。黃浩勝受到啟發，經過上幾百次試驗，成功做出自己的彈力牛仔布，賺到人生中第一桶金。

牛仔布料上的竹節瑕疵，常常成為客戶扣款的借口。黃浩勝干脆將竹節設計成一種布料風格，于是竹節牛仔褲誕生了。

這兩塊“原創布”，奠定他在牛仔行業的地位，讓他在廣東擁有了自己的牛仔布廠、服裝廠。

2010年，他將工廠搬到大冶陳貴。經過11年發展，這家牛仔面料生產企業，已擁有480臺織布機，6條漿染生產線，年產量達5000萬碼，在全國2000家同類企業中，躋身三甲，被評為省內牛仔企業“隱形冠軍”和2021年省農業產業化重點龍頭企業。

陳貴鎮圍繞牛仔產業鏈，引進緣瀚服飾、浩生制衣、永鼎服飾等企業，涉及洗水、服裝加工、電商及倉儲物流等多個領域。實現織布、制衣、洗水、銷售整個環節的貫通。

唐獅、森馬、李維斯、沃爾瑪等知名企業的大額訂單，從海內外涌向陳貴。從順富紡織采購牛仔布料，由浩生制衣加工成衣，經佳美科技“洗水”，再到電商銷售，從一根紗線到一件服裝所經歷的二、三十道環節，在不到10分鐘車程的園區里高效運轉，陳貴牛仔服裝行業正蓄勢待發，彰顯出集群效應優勢。

牛仔服裝產業年均產值達20億元，部分產品還出口到美國、德國、孟加拉等國家。但與廣東玉林、江西余都等相比，仍有差距。

陳貴鎮提出：“到2025年，牛仔紡織服裝園區集聚服裝加工企業25家以上，鏈上企業5家以上，形成百億牛仔紡織服裝產業集群。”

建議：陳貴鎮與花湖機場對接，發展牛仔服定制產業。

因為荊州也有一位“牛仔定制狂人”。

2017年有一個報道：裁剪一件衣服，18秒。做一件T恤衫，15分鐘。這樣的速度，由愛斯達公司創造。

公司老板是荊州江陵人樊友斌。他說，這是為“私人定制”時代做準備的。

2016年11月，愛斯達在荊州開發區建設千畝服裝智能制造產業園。

在愛斯達服裝智能制造展示中心，有一臺大型設備，上面寫著“智能裁縫”。像個大鐵盒子，打開后空蕩蕩，下面是平鐵板，頂上是激光設備，與電腦相連。工作人員隨意點擊電腦中存儲的一條牛仔褲圖案，“智能裁縫”自動抓取事先準備好的布料進入鐵盒子。裁剪開始，只見激光火苗在牛仔布上彎彎曲曲來回“跳舞”。18秒，一條牛仔褲就裁剪好了。

“智能裁縫”不僅裁剪快，還能激光打印圖案，高效又環保。傳統牛仔褲生產工藝有個“洗水”環節，做舊、圖案都在洗水中完成，需要12個小時。反復漂洗消耗大量水，添加化學試劑損害工人健康。愛斯達所有做舊與圖案都在裁剪的同時由激光打印完成，只需多花兩分鐘。

傳統工藝做一條牛仔褲，從放碼到車縫需要16個小時，而愛斯達只需5個小時。

這項高效環保技術花了樊友斌4年時間、3000多萬元投資，獲得20多個專利。

2013年9月6日，諾貝爾經濟學獎得主艾德蒙·菲爾普斯參觀愛斯達，“智能裁縫”現場給他做了一件紀念T恤衫，15分鐘完成，還印上他與樊友斌等人的合影。這位經濟學家非常驚訝，邀請樊友斌到哥倫比亞大學交流。

2015年，愛斯達入選美國著名商業雜志FastCompany評選的“中國商業最具創意企業TOP50”，樊友斌也入選“中國商業最具創意人物TOP100”。

2015年世界四大平價時裝零售商之一、美國著名服裝品牌GAP總裁Glenn　Murphy到愛斯達工廠考察，看中的正是愛斯達全球首創的72小時極速定制服務。

客戶可以線上參與服裝定制。客戶在愛斯達官網上輸入自己的身體數據和喜好，軟件生成一個3D模型，客戶可以選擇自己喜歡的款式、工藝、風格等，甚至還可以繪制個人圖像。這些數據記錄下來并傳至生產車間進行生產。從下單到衣服送達，只需3天72小時。“私人定制”徹底顛覆了現有傳統服裝產銷模式，庫存為零。“以前是以產定銷，現在是以銷定產。”行業內不少企業紛紛跟進，在官網上接受“私人定制”訂單，比如紅領集團、報喜鳥、七匹狼等等。

互聯網企業也開始進入這個領域。京東上線服裝定制頻道“京·制”，利用大數據為用戶建立ID檔案，借助“尺碼助手”“虛擬試衣間”，通過3D建模技術為消費者展示符合身體體型的虛擬模特，幫助消費者做出決策。淘寶也宣布推出全新購物方式BUY+，消費者在選擇衣服時戴上VR眼鏡，就像將真衣服穿在身上，尺寸、顏色是否合適，布料是否滿意，一目了然。

愛斯達在廣東順德、河南固始、廣西玉林、湖北荊州建有4個工廠，順德工廠一天定制訂單在3000件以上。中石化荊州分公司、荊州城管、眾宇汽車等公司都和愛斯達簽了定制合同。

愛斯達轉型之路和很多傳統企業類似，最初想成為一家“互聯網+”企業，通過網絡平臺把消費者和智能裁縫連接。消費者在愛斯達網絡定制平臺提交訂單，足不出戶就能收到量身定制的衣服。

但是，由于消費者缺乏專業設計理念和制衣常識，即便是體型相同的兩個人，有的喜歡寬松，有的喜歡緊身，只有到實體店找專業師傅量體才能搜集到準確數據。

于是，愛斯達從線上回歸線下，采取O2O形式（online　to　offline，即線上線下結合），通過線下體驗店實現與客戶連接。愛斯達在設立工廠的4個城市都建有體驗店，客戶到店里選擇款式，裁縫師傅為其量身，所有數據從線上傳至后方工廠。

從線上到線下，提供過去裁縫店所能提供的個性化服務，繞了一圈，但已不是“原點”。

因此，愛斯達需要“共享量體師”。

2014年12月，衣邦人成立，將互聯網思維融入到服裝高端定制中。衣邦人不開設線下門店，通過免費預約顧問上門，為消費者提供高性價比、最佳客戶體驗的服裝定制服務。

衣邦人定價不到傳統定制價格的一半，一件衣服需要顧問進行19個身體部位，共26個數據的量體。提供免費的顧問上門服務，量體顧問與顧客是一對一終生負責的關系。

給顧客量體前，顧問會帶上兩套樣衣、一個Ipad、一個白色的行李箱，行李箱里裝有8本面料冊、皮尺、中腰水平帶和肩斜測量儀。

除了定制的尺寸，顧客可以選擇面料以及款式，甚至可以選擇自己喜歡的門襟、領型、袖頭，還可以在衣服袖口繡上自己的名字。接下來，量體顧問只需要把數據上傳至系統后臺，7個工作日左右，顧客就可以收到衣服。

一般的線下服裝定制店需要兩個小時，而衣邦人一套完整的流程只需要半小時左右。

這些兼職人員初期并不能得到公司派單，而是需要自己尋找客源。提供的是一個量體顧問共享平臺，類似滴滴優步。在短期培訓后，可以根據自己的資源與衣邦人共建客源，完成量體服務。直到他們擁有足夠的經驗之后，衣邦人才會主動進行系統派單。

最新商業模式：共享量體師+陳貴鎮牛仔面料+樊友斌定制牛仔服+花湖快遞機場。