在剛剛落下帷幕的“遠東大講堂——制造業數字化轉型賦能高級研修班”中，眾多制造業的專家、標桿企業為大家帶來了一場又一場的精彩分享，遠東控股作為最后一講，也為大家分享了數字化轉型成果。在智能制造轉型升級的趨勢下，遠東控股集團提前布局數字化轉型，牢牢抓住發展契機，緊跟智能制造時代步伐。

　　數字化戰略引領智能制造轉型升級

　　首先是觀念的轉變。企業的智能化、數字化轉型絕非一朝一夕可以完成的，必須經過大量的時間和實踐去探索，從業務、生產需求本身去考慮數字化轉型，這期間會投入大量的精力、物力、財力、人力等成本，可能在短期內不會有太顯著的效果。這就要求企業從高層領導到基層員工，都要充分了解企業數字化的轉型升級帶來的效益和好處，充分樹立數字化轉型文化，去堅定不移的實施數字化轉型。

　　其次是要有清晰的數字化戰略。數字化戰略依托于企業戰略，從頂層規劃著手，以業務戰略、業務需求指導數字化業務展開，將數字化轉型列為重點工作，各車間、子公司承擔績效指標，與業務同計劃、同總結。

　　在數字化轉型的道路上，遠東始終堅持全面數字化、全面智能化，堅定推進轉型升級。

　　數字化轉型驅動智能工廠建設

　　在遠東復合技術車間，率先建設起工業互聯網系統——SCADA系統，采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，通過工廠三維建模，設備、工序之間的布局擬實，進行實時監測。

　　單臺設備運行狀態指標，貨位定制、托盤標準化、，進行生產物資自動化配送，都可以通過SCADA系統進行檢測和操作。AGV自動無人小車在物料運送上能夠發揮很大的作用，不僅具有速度快、準確度高、靈活性強、安全可靠等優點，更能24小時連續作業，提高生產效率。

　　車間實時生產情況、各條生產線上設備運行狀態，哪臺設備出現異常，哪條生產線效率最高，生產能耗多少，產品質量如何，在后臺屏幕上都一目了然。

　　同時，MES與SCADA進行系統數據對接，SCADA從MES獲取任務單信息，交接班信息、KPI值等。MES從SCADA獲取設備運行時間、能耗等設備信息，出現異常數據會自動推送到手機釘釘上，及時反饋，迅速反應，精準決策。

　　通過優化生產布局，引進自動化、智能化設備，對生產過程進行自動控制，產品合格率提升近3個百分點，人工成本降低30%，人均產值提升28%，制造成本下降1.7%，庫存壓降33%。

　　貨場電纜自動定位

　　以前的電纜貨場盤點時間長，準確度低，盤點效率低，通過對貨場和行車上裝配定位基站設備，行車移動是，行車內IPAD能動態顯示貨場貨位位置，入庫記位，卸貨時系統記錄放置貨位。

　　出庫根據系統自動顯示存在貨物，盤點時自動報到盤點儀，用信息化代替人工，放貨、卸貨效率提高2倍以上，盤點效率提高9倍以上。

　　智能化生產線助力新能源研發

　　遠東電池始終致力于開發高安全、長壽命、高比能的鋰電池產品，堅持研發、工藝、生產的全面升級，擁有國內先進的數字化設備和生產線。

　　通過高度的智能化生產設備，整個上下料過程實現全自動物流調度，能夠精確控制電流、電壓、溫度，同時在調度系統的控制下實現電池的充放電工程管理和數據管理。

　　為了確保關鍵數據的可追溯性，通過選用高精度儀表對電池進行全檢測試，過程高效且測試精度高，使用有軌巷道堆垛機進行貨物在貨架內的自動取放，同時完成自動工步發送及數據上傳。DTS溫度監控及煙霧報警器覆蓋所有生產區域，高效生產的同時，確保了靜置設備的高穩定性、高準確性以及高安全性。

　　數字化人才培養構建新競爭力

　　數字化人才是企業推動數字化轉型的關鍵因素。傳統制造型企業的工人技術水平普遍偏低，在智能制造轉型的過程中，也通過不斷的實踐，培養優秀的數字化人才。

　　從最基礎的人力加工，到面向技術管理、工藝管理的轉變，對設備系統升級的同時，也是對數字化人才培養的升級。通過技術與業務相融合，從管理延伸到研發、技改、產線等，培養具備工業技術與互聯網技術的復合型人才，打造企業在數字化工業時代的新型競爭力。

　　在制造業數字化轉型的關鍵時刻，遠東通過提前布局頂層設計，堅決的推動執行智能化、數字化變革，打造遠東智能制造，在探索中國制造的轉型升級之路上不斷前進。