7月25日下午3點，室外近40度高溫，隨州齊星機械園區的各個車間內，產業工人們在上千度的焊接工位上、200度高溫的烘箱旁、持續運轉的機床旁，揮汗如雨、馬不停蹄，奮戰集團全年67.7億元的發展目標。

　　齊星集團漢新公司生產車間內，數十名焊接工人在近百米的底盤總成線上忙碌，趕制出口越南的100臺微卡底盤車架。工位上火花四濺，焊接熔點超過1000度，工人們手部臉部周圍接觸的溫度高達幾百度，為了不被高溫灼傷，他們用長褲長袖、帽子、面罩、脖套全副武裝，汗水一次次流下又被迅速烘干。

　　雖然每個工序旁都放有電扇，但由于采用二氧化碳氣體保護焊，焊接處不能受風，否則成型不美觀，風扇只能對著走道吹。車間里，公司送來的解暑綠豆湯和西瓜卻還沒動。生產主管廖大勇說，少一個人就影響整個作業線生產，一停全停。目前，新能源汽車形勢良好，公司無動力底盤的訂單充足，工人們一刻也不敢松懈。

　　噴涂是另一個高強度作業崗位。在齊星車身噴涂車間，負責打磨工序的劉順家取下了防護服的帽子，正在喝綠豆湯解暑，汗水浸透了連體長袖防護服。對他來說，一年中最難熬的就是夏天，因為噴涂的特殊性，常年全副武裝的他練就了抗熱體質。不過2014年公司投資2000多萬元新上了全自動噴涂線后，大大提升效率不說，還改善了操作環境、降低了勞動強度，每道工序的人員減少了一半，同事之間還能換個班，喝口水。

　　“ ~”隨著一道煙霧，兩個工人迅速將從200度高溫的烘箱中取出的塑料板材扣在了內飾模具上，并快速用戴著手套的雙手趕壓定型、切割，4分鐘完成。這是齊星集團眾星公司內飾車間的加熱烘箱工位，雖然三個風扇對著吹，工人葉海升沒有任何保護的臉還是被烤得通紅。

　　齊星智能公司，生產主管劉金波正在六七米的高臺上電焊，進行生產線技術改造，為即將投入批量生產的立體停車庫項目做準備。該項目是齊星機械板塊轉型的重量級“作品”，由智能公司設計、研發、生產，目前已投入市場贏得訂單。為了適應新項目，工人們加班加點進行生產線改造、升級和調試。

　　園區調度長夏令介紹，目前集團已有70多臺智能機器人運用到淬火、噴涂、滾邊、焊接、鋼板切割等崗位，同時各個車間還有120多臺智能加工中心，隨著智能設備的普及應用，很大程度改善了生產環境、提升了生產效率，更好地適應新項目新發展。