平均18秒！一臺空調外機就成功下線，從零部件變身合格產品，美的武漢工廠創造“武漢速度”。昨從武漢開發區獲悉，全球智能化率最高的空調外機智能制造示范線在漢投產。

　　昨天上午，武漢開發區楓樹四路美的工業園緊張而繁忙，在該公司長130米的空調外機智能制造示范線上，46臺單臂工業機器人揮舞著“手臂”焊接、組裝，在不同工位上，30名產業工人分布其間，配合機器人井然有序地作業。武漢晚報記者現場看到，經過安放底盤，抽干空氣加氟，外殼裝配，運行檢測，外觀檢測，包裝檢測，物流配送等幾大環節，從最初的零部件到組裝成最后的合格產品，一臺空調外機成功下線。

　　“平均每18秒，就有一臺空調外機下線。”美的集團武漢制冷設備有限公司設備經理劉趁偉說，從去年開始，美的武漢工廠投入約3000萬元，對生產線進行智能化改造升級，今年春節這條空調外機智能制造示范線開始試生產和不斷調試，其自動化率達到70%，產業工人由原來的71人縮減到現在的30人，機器人數量則達到46臺，生產效率比之前提升了50%以上，每小時可生產200余臺空調外機，單班8小時產能可達1600至2000臺。“機器換人”讓美的不再為用工荒而發愁，5年間，武漢工廠產能提升三成，工人數量卻減少了7000人。

　　在智能制造模式下，用戶在手機上下單，就能進行空調功能、面板、外觀、顏色等的個性化定制，從下單、物流到最終收貨，只需10天左右的周期。“我們要把武漢打造成家電智能工廠標桿。”該公司制造部長佟海林介紹，美的武漢工廠正處在智能制造的爬坡階段，致力打造“黑燈工廠”。目前，電子車間空調遙控器、顯示板、內機板和外機板自動化率超過80%。未來，這里將實現總裝人員減半、制件“無人化”，訂單下達、生產過程、生產信息都將智能化、自動化、透明化，訂單及生產數據可自動實時采集、分析，一旦發現異常將自動報警，從而確保產品質量。